中國(guó)儲(chǔ)能網(wǎng)訊：近日，先導(dǎo)智能為韓國(guó)頭部電池企業(yè)客戶定制的固態(tài)干法電極涂布設(shè)備已順利發(fā)貨至客戶現(xiàn)場(chǎng)，獲得客戶高度認(rèn)可。這款設(shè)備不僅具有連續(xù)成膜，雙面同時(shí)復(fù)合，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，同時(shí)配備了先導(dǎo)行業(yè)獨(dú)創(chuàng)的均溫系統(tǒng)，具有高剛性，高溫度均勻性的優(yōu)勢(shì)。
依托于鋰電產(chǎn)業(yè)深厚的技術(shù)積淀與創(chuàng)新能力，先導(dǎo)智能實(shí)現(xiàn)了在全固態(tài)電池領(lǐng)域整線關(guān)鍵技術(shù)的突破，并于今年重磅推出全固態(tài)整線解決方案，打通了全固態(tài)電池制造工藝環(huán)節(jié)。該方案覆蓋全固態(tài)電極制備、全固態(tài)電解質(zhì)膜制備及復(fù)合設(shè)備、裸電芯組裝到致密化設(shè)備、高壓化成分容等全固態(tài)電池制造關(guān)鍵設(shè)備，在電芯結(jié)構(gòu)緩沖件成形、無(wú)隔膜疊片、連續(xù)致密化、高壓化成分容等技術(shù)方面極具優(yōu)勢(shì)。
先導(dǎo)智能的全固態(tài)電池整線解決方案在確保產(chǎn)品高效、高品質(zhì)產(chǎn)出的同時(shí)，相對(duì)傳統(tǒng)工序大幅減少，可實(shí)現(xiàn)節(jié)約占地與能耗，整體投入降低30%，降低人力成本20%，并保障多環(huán)節(jié)嚴(yán)格環(huán)境管控、產(chǎn)品安全生產(chǎn)。
目前，先導(dǎo)智能的固態(tài)電池設(shè)備及干法電極設(shè)備已成功發(fā)貨至歐洲、美國(guó)、日韓等國(guó)家和地區(qū)的知名汽車企業(yè)、頭部電池客戶、新興電池客戶現(xiàn)場(chǎng)，并獲得客戶認(rèn)可和重復(fù)訂單，幫助全球合作伙伴打造更強(qiáng)勁的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，備戰(zhàn)動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)新未來(lái)。
未來(lái)，先導(dǎo)智能將堅(jiān)持自主創(chuàng)新、技術(shù)引領(lǐng)，持續(xù)深化全價(jià)值鏈+全生命周期智能制造解決方案，以卓越的創(chuàng)新技術(shù)助力電池能量密度和安全性提升，推動(dòng)全固態(tài)電池量產(chǎn)提速，為中國(guó)乃至全球動(dòng)力電池生產(chǎn)及新能源汽車發(fā)展貢獻(xiàn)智造力量。
