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研發(fā)突破不斷涌現(xiàn) 全固態(tài)電池量產已不遠?

作者:記者 李麗旻 來源:中國能源報 發(fā)布時間:2025-02-06 瀏覽:

中國儲能網訊:近日,韓國電池供應商SK on公布最新款全固態(tài)電池工藝方案,提出使用光子燒結技術生產復合固體電解質,在電池生產工藝中采用這一技術可顯著提高固體電解質反應能力,產生具有更高性能的固體材料。無獨有偶,美國電池生產商Microvast也于今年1月公布最新全固態(tài)電池研發(fā)成果,提出可通過最新的雙極堆疊設計實現(xiàn)更高工作電壓,同時保障電池安全性能。

鋰離子電池市場繁榮之下,擁有更高能量密度和安全性能的全固態(tài)電池越來越受到業(yè)界關注。面對這一新興技術,各大電池生產商已開啟“競賽”。隨著產品性能持續(xù)提升、材料工藝不斷優(yōu)化,業(yè)界普遍認為全固態(tài)電池或在數(shù)年內迎來大規(guī)模量產時機。

■■ 固態(tài)電池工藝涌現(xiàn)突破

對于復合固體電解質研發(fā)的最新突破,韓國研究人員表示,由氧化物和聚合物復合而成的電極材料展現(xiàn)了出色的循環(huán)壽命,通常情況下生產氧化物電極材料可能需要超過1000攝氏度的超高溫,這也成為量產的一大阻礙,推高了這種材料的量產成本,而復合材料所需溫度相對較低,同時電池性能也更高。

公開消息顯示,SK on目前正在研發(fā)兩款全固態(tài)電池,一款以氧化物聚合物復合為固體電解質,一款以硫化物為固體電解質。根據該公司計劃,這兩款全固態(tài)電池將分別于2027年和2029年初步實現(xiàn)量產。

美國電池技術公司Microvast全固態(tài)電池的技術突破,則聚焦在雙極堆疊架構和一種專有的全固態(tài)電解質隔膜。在該公司技術人員看來,全固態(tài)電池擺脫了傳統(tǒng)鋰離子電池和半固態(tài)電池液體電解質的限制,可以顯著提高工作電壓。

與目前行業(yè)廣泛應用的鋰離子電池相比,全固態(tài)電池使用固態(tài)電解質代替電解液,從技術角度來看,固態(tài)電解質擁有相對更高的能量密度、更高的安全性以及更長的循環(huán)壽命。從全固態(tài)電池問世至今,這種新興技術已獲得大量關注,目前,多國電池制造商都看準這一機會,研發(fā)突破不斷涌現(xiàn)的背后反映出各大廠商在這一領域“一較高下”的決心。

■■ 多國競逐固態(tài)電池賽道

據了解,包括SK on、三星、LG在內的多家韓國電池生產商都已經開始布局全固態(tài)電池,同時也在加速申請技術和產品專利。2024年,三星也公布了一款全固態(tài)電池樣品,并表示將在2026年開啟量產。與此同時,中國、日本、德國等國電池制造商同樣早早走上這一賽道,各大車企也紛紛下場投資,全固態(tài)電池產業(yè)鏈發(fā)展正加速前進。

放眼國內,2023年,六部門發(fā)布《關于推動能源電子產業(yè)發(fā)展的指導意見》,提出要開發(fā)安全經濟的新型儲能電池,加快研發(fā)固態(tài)電池、鈉離子電池等新型電池,同時加強固態(tài)電池標準體系研究。目前,比亞迪、奇瑞汽車、寧德時代等企業(yè)都表示將加速固態(tài)電池商業(yè)化落地。

日本經濟產業(yè)省則在2024年發(fā)布了《電池供應保證計劃》,提出年底共批準4個全固態(tài)電池相關研發(fā)項目。豐田、日產等生產商也陸續(xù)公布了全固態(tài)電池商業(yè)化“時間表”。

德國車企梅賽德斯奔馳集團也在2024年宣布,將與合作伙伴共同開發(fā)固態(tài)電池,認為在2030年前將實現(xiàn)全固態(tài)電池的量產。

市場研究機構TrendForce集邦咨詢統(tǒng)計顯示,去年,日本共批準了豐田、出光興產、三井金屬和東洋鋼鈑等企業(yè)的研發(fā)項目,以支持全固態(tài)電池相關材料研發(fā)和生產技術突破。同期,中國、韓國、美國,以及歐洲部分國家也積極發(fā)展這項新技術,全固態(tài)電池的商用化競爭將日趨激烈。

■■ 降本量產指日可待

在伍德麥肯茲分析師麥克斯·雷德看來,隨著各大企業(yè)加速布局,全固態(tài)電池已經走上商業(yè)化道路。目前來看,這一新興技術發(fā)展?jié)摿κ?,更安全、更大能量密度的電池產品進入市場指日可待。

實際上,作為從液體電解質向固態(tài)電解質的“過渡技術”,當前已有半固態(tài)電池小批量進入電動汽車市場,電動汽車最大里程已從450公里左右提高到500公里以上。業(yè)界普遍認為,盡管當下固態(tài)電池工藝相對復雜,制造工藝成本相對更高,但隨著制造規(guī)模擴大、工藝流程進一步優(yōu)化,成本有望走向快速下降通道,最終商業(yè)化量產產品有望將電動汽車里程提高至800公里水平。

國際能源署在其《電池與安全能源轉型》報告中指出,電池生產制造工藝的創(chuàng)新有望進一步降低鋰離子電池生產成本,到2030年,工藝創(chuàng)新有望讓全球鋰離子電池平均成本較2023年下降40%,而從目前來看,全固態(tài)電池有望在2030年后實現(xiàn)商業(yè)規(guī)模生產,這也將為行業(yè)帶來更高性能的電池。

根據TrendForce集邦咨詢預測,2030年后,當全固態(tài)電池應用規(guī)模大于10吉瓦時,全固態(tài)電池電芯價格將降至1元/瓦時左右;而到2035年,經過市場大規(guī)??焖偻茝V后,全固態(tài)電芯價格將有望進一步下降至0.6元/瓦時至0.7元/瓦時。

在市場研究機構開源證券看來,隨著固態(tài)鋰電池技術不斷發(fā)展,產業(yè)鏈不斷成熟,固態(tài)電池有望憑借能量密度高、安全性能好等優(yōu)勢與液態(tài)鋰電池互補發(fā)展。

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關鍵字:固態(tài)電池

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