中國儲(chǔ)能網(wǎng)訊：隨著新能源行業(yè)對(duì)高性能鋰電池需求不斷攀升，提升安全性和能量密度并有效控制成本已成為電池制造商關(guān)注的焦點(diǎn)。
近日，恩捷全球研究院研發(fā)出一款適配低溫?zé)釅汗に嚨匿囯姵馗裟ぁ肮?jié)能壓敏膠膜”。經(jīng)測試，該款隔膜可在60℃以下的熱壓溫度下滿足鋰電池制造生產(chǎn)，有助于鋰電池制造效率顯著提升，同時(shí)使電芯生產(chǎn)的熱壓工序能耗也下降15%左右。
產(chǎn)品：節(jié)能壓敏膠膜示意圖
實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明（圖一、二），在常溫條件下，針對(duì)不同壓力環(huán)境，該節(jié)能壓敏膠膜無論是陶瓷面還是基膜面與極片的粘接強(qiáng)度均大幅優(yōu)于量產(chǎn)膜（此處指市面上的普通粘接隔膜），性能更極致。
同樣，使用新型“節(jié)能壓敏膠膜”后，如圖三、四所示，隔膜與極片在不同的熱壓溫度梯度下均有良好的粘接強(qiáng)度，高于行業(yè)同等產(chǎn)品。優(yōu)勢顯而易見：即使電芯內(nèi)外側(cè)預(yù)熱溫度不完全均勻，隔膜與極片之間的粘接強(qiáng)度依然能保持在同一水平。
目前市面上常用聚烯烴基膜屬于熱塑性材料，如果熱壓溫度過高，會(huì)導(dǎo)致其機(jī)械強(qiáng)度降低，采用新型“節(jié)能壓敏膠膜”可降低熱壓溫度，顯著減少因隔膜強(qiáng)度降低而造成的短路風(fēng)險(xiǎn)，一定程度上提升鋰電池安全性能；同時(shí)，該款隔膜提供與極片更高的粘接力，有利于大尺寸電芯生產(chǎn)制造，且有效降低電芯總厚度，空間利用率更高，顯著提高能量密度。
恩捷快速發(fā)展的核心動(dòng)力來自于持續(xù)不斷的技術(shù)創(chuàng)新以及技術(shù)設(shè)備結(jié)合改造能力。截至2024年第三季度，公司研發(fā)投入5.33億元。針對(duì)這款“節(jié)能壓敏膠膜”產(chǎn)品，恩捷股份專門配備一支專項(xiàng)研發(fā)小組進(jìn)行技術(shù)研發(fā),從原料篩選、配方適配性、成本優(yōu)化、量產(chǎn)可行性、應(yīng)用落地等一系列平衡考量，經(jīng)過夜以繼日、反復(fù)DOE實(shí)驗(yàn)，優(yōu)選出最佳原料及配比。同時(shí)，采用“在線涂布一體化技術(shù)”，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，最終制備出高性價(jià)比、低溫高粘接的“節(jié)能壓敏膠膜”，助力客戶提效降耗。更為重要的是，從原料篩選到產(chǎn)品生產(chǎn)，恩捷搭建了一套標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝和質(zhì)量管控流程，確保生產(chǎn)過程產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
長期以來，恩捷堅(jiān)定不移地聚焦以客戶為中心，以市場為導(dǎo)向的技術(shù)創(chuàng)新。未來，恩捷股份將立足國家新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展，堅(jiān)持走自主創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展之路，以更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品力、交付力、服務(wù)力回饋客戶，為實(shí)現(xiàn)“1139”工程目標(biāo)和“致力于成為世界一流的材料研發(fā)生產(chǎn)企業(yè)”的愿景不斷前行，努力成為具有全球競爭力的國際品牌。
